廠房內，新一代智能多功能麻花機生產線全面啟動，標志著公司在傳統面點食品機械制造領域邁入智能化、規模化發展的新階段。
該生產基地總面積約5000平方米，嚴格遵循ISO 9001質量管理體系與食品機械衛生安全標準建設。車間內劃分智能加工區、精密裝配區、動態測試區與研發實驗區四大功能模塊，實現了從原材料加工到整機調試的一體化閉環生產。
“生產基地的投產，使我們麻花機系列產品的月產能提升至300臺套，生產效率提升40%以上。”三若公司生產總監表示。車間內配備了多臺日本原裝進口的數控加工中心和激光切割設備，關鍵部件加工精度達到微米級，確保了設備長期運行的穩定性和可靠性。
新一代智能麻花機，重新定義生產效率
在新投入使用的裝配線上，三若公司自主研發的第六代智能多功能麻花機正在有序組裝。該機型實現了多項技術突破：
全自動一體化設計：集面團輸送、多規格扭花成型、自動切斷、同步擺盤于一體，真正實現麻花生產從原料到成品的全程自動化。
AI視覺品質監測系統：首次在麻花成型環節引入機器視覺技術，實時監測麻花扭花均勻度、長度一致性，自動調整參數，確保產品標準化。
模塊化快速換型系統：通過專利快換裝置，可在15分鐘內完成不同規格模具更換，支持制作傳統麻花、軟麻花、夾心麻花等20余種產品形態。
物聯網遠程運維：設備搭載工業物聯網模塊，支持生產數據實時采集、故障預警和遠程診斷，顯著降低客戶維護成本。
技術研發持續投入，創新驅動行業發展
三若公司同期啟用的研發實驗中心配備了完整的食品機械測試平臺。技術團隊正基于大數據分析不斷優化設備參數，已累計獲得麻花機相關專利18項，其中發明專利5項。
“我們與合肥工業大學食品科學與工程學院建立了產學研合作，共同開發的面團流變學控制系統已應用于新一代機型，使麻花口感一致性提升30%。”公司研發負責人介紹道。
市場反響熱烈，訂單已排至明年第一季度
目前，新生產基地已承接來自四川、廣東、山東及東南亞地區的訂單超過200臺。首批下線的50臺智能多功能麻花機已完成最終測試，即將發往國內多家知名休閑食品企業。
“浙江某大型食品企業采購的10臺套生產線，將幫助他們實現麻花日產量從2噸到8噸的跨越。”銷售總監透露，“我們對完成今年500臺的產銷目標充滿信心。”
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